Filtration de l'huile dans l'industrie

Dans les unités de production hautement automatisées du secteur automobile, des installations fiables sont la clé d'une haute productivité. De nombreux sous-systèmes dans le déroulement de la production et dans la logistique contribuent à un flux de production efficace.
Les installations de filtres fins et séparateurs d'eau se trouvent dans les systèmes de lavage ainsi que sur les presses ou les estampilleuses. Dans de nombreuses usines, la filtration en profondeur est également utilisée pour la maintenance d'huiles dans les paliers et les installations hydrauliques.
Les filtres fins et les séparateurs d'eau constituent la manière la plus efficace et la plus économique d’entretenir l'huile. Des analyses ont montrées qu'une filtration par dérivation efficace accroît au sextuple la durée de vie des installations.
Les conditions de service dans les cimenteries sont extrêmement difficiles pour les systèmes hydrauliques et les autres systèmes commandés par des liquides. La poussière de ciment et d'autres particules fines peuvent souvent s'infiltrer dans l'huile. Afin de maintenir une grande efficacité, l'entretien de l'huile dans les boîtes de vitesses et autres systèmes via une filtration en profondeur efficace est crucial.
Une filtration en profondeur est la manière la plus efficace et la plus économique pour entretenir l'huile. Des analyses ont montré qu'une filtration en dérivation efficace accroît au sextuple la durée de vie des installations. Les filtres fins pour la filtration en profondeur sont réputés pour leur haute capacité d'absorption des pollutions – une caractéristique très appréciée des cimenteries.
Dans les usines du secteur alimentaire on a recours à une huile spéciale qui n’est pas nocive si elle devait être consommée. Les déroulements de la production sont optimisés spécialement pour le nettoyage industriel avec des substances chimiques particulières. Les séparateurs d'eau sont spécialement développés, utilisés en dérivation et conçus pour ce type d’huile dans le secteur alimentaire et pour cette classe de protection IP.
Des températures élevées et des arrivées d'eau sont caractéristiques des conditions de production de cette branche. Ces températures élevées engendrent de l'oxydation et les résidus d'oxydation sont la cause du 'syndrome de la panne du lundi matin'. L'arrivée d'eau engendre la corrosion et l'oxydation. Sur du long terme, ces deux symptômes peuvent engendrer des arrêts de production coûteux.
Un système d'entretien en dérivation dans l'industrie alimentaire réduit l'oxydation de l'huile dans la production et de ce fait accroît la fiabilité et la durée de vie des installations.
Les fabricants de systèmes et composantes hydrauliques doivent garantir un certain niveau de propreté de leurs produits. Les filtres fins et les systèmes de monitoring sont utilisés pour l'entretien des huiles dans le processus de fabrication lors des tests.
Une application classique se trouve être les bancs d’essais, où les composantes hydrauliques sont vérifiées avant le conditionnement et la livraison aux clients. L'huile des bancs d’essais est filtrée avec un filtre fin et analysée avec un compteur de particules UCC intégré dans le banc d’essai.
Filtrexpert dimensionne les systèmes de filtration d’huile pour chaque application de manière individuelle, selon les exigences spécifiques des fabricants d'installations hydrauliques.
Les presses hydrauliques doivent être rapides, précises et économiques. Ici, des composants avec des tolérances très faibles – souvent moins de 3 microns – sont utilisés. Etant donné que des particules de cette taille peuvent engendrer une panne immédiate du système, il est essentiel de réduire ces particules.
Sur les « hot spot » (zones précises du système soumises à très haute température comme les servo-commandes), l'huile est fortement échauffée lors de la production. Ceci engendre une comburation de l'huile. Les résidus de ces « hot spot » tels le vernis ou les oxydations réduisent considérablement la stabilité du processus. Le cas symptomatique est une panne au démarrage après un arrêt de production, le lundi après un week end.
De nombreux fabricants réputés dans le monde entier font confiance au filtre fin et à la filtration en profondeur, pour assurer le fonctionnement de leurs presses hydrauliques.
Les machines-outils représentent le cœur de nombreuses usines, que ce soit dans l'industrie de l'acier, l'aluminium et dans de nombreux secteurs industriels. Pour rester compétitif, les investissements s'orientent vers des machines dotées d'outils toujours plus nombreux.
Etant donné que des huiles hydrauliques et les eaux glycolées utilisées dans les machines-outils doivent être les plus résistantes possibles, de nombreuses marques industrielles misent sur les filtres fins et les séparateurs d'eau en profondeur.Cela permet de supprimer de l'huile les fines particules et l'eau de manière très efficace et économique – le tout en une seule étape. Des analyses montrent qu'une filtration par dérivation efficace accroît au sextuple la durée de vie des installations.
Dans ces applications, les systèmes d'huile remplissent, tout comme les engins auquels ils sont intégrés, les tâches les plus diverses en des endroits les plus variés. Ces installations coûteuses doivent fonctionner dès leur arrivée. Les machines mobiles réalisent des tâches critiques. Par exemple le terrassement précèdent les réseaux et les fondations, qui précèdent les travaux d'élévations. Chaque tâche doit intervenir avant de lancer d’autres travaux, elles sont critiques. Ainsi, un retard de production d'une seule d'entre elle peut retarder la totalité d'un projet.
Les engins mobiles sont naturellement utilisées à l'extérieur et sont donc sujets à des entrées d'humidité par condensation, d'eau et aussi aux impuretés de l’air par leurs aérations. Les filtres fins et les séparateurs d'eau sont utilisés pour les machines mobiles afin de supprimer les particules et l'eau condensée.
Les systèmes de filtration en profondeur suppriment efficacement l'eau de condensation et les particules. Ceci accroît la fiabilité et la durée de vie des composants onéreux tels que moteurs, pompes, valves proportionnelles et servocommandes.
Sur les vastes sites de production de l'industrie cellulosique et du papier, la matière première est traitée dans un processus continu. Ces usines disposent d'un grand nombre d'installations pour concasser, broyer, transformer, transporter et emballer la cellulose et le papier.
Les arrêts de production non planifiés sont rapidement coûteux en raison de l’arrêt de la production. Les filtres fins, séparateurs d'eau et systèmes de désorption retiennent les fluides de fonctionnement dans un grand nombre de systèmes compris dans ces installations.
Les systèmes d'entretien des huiles permettent d'accroître nettement la fiabilité et la durée de vie des installations.
Bon nombre des plus grands fabricants font confiance aux filtres fins en dérivation. Ces fabricants ont démontré un rendement accru par l'atteinte de certaines classes de pureté d'huile - les résidus d'oxydation tels que la résinification de l’huile et les formations de pigments ont été supprimés.
Dans les machines modernes, des composantes avec des tolérances très faibles - souvent moins de 3 microns - sont utilisées. Etant donné que des particules de cette taille peuvent engendrer une panne immédiate du système, il est essentiel de réduire ces particules. Les résidus d'oxydation sont la cause de nombreux problèmes et peuvent finalement conduire à une immobilisation des machines.
Une filtration en profondeur supprime les petites particules et résidus d'oxydation le plus efficacement et le plus économiquement – et ce simultanément.
L´huile de trempe se charge d'importantes quantités d'impuretés à commencer par la calamine en première contamination, issue de la caléfaction. L'huile de trempe calaminée au contact d'une pièce à la trempe voile ses surfaces jusqu'à donner une couleur charbonneuse au sortir du bac. Les pièces souillées nécessitent des traitements de surface importants.
Des excès de calamines peuvent également obstruer les organes des bacs tels que les refroidisseurs et les pompes de circulation. Au fil du temps on peut voir les propriétés de refroidissement de l'huile par le bac amoindries par ces dépots cumulés, une reproductibilité du refroidissement compromise.
Un autre paramètre à surveiller au sujet de l´huile de trempe est l'eau. En faible quantité, elle pénètre dans l'huile lors des arrêts ou en plus grande quantité lors d'une fuite de refroidisseur huile/eau ce qui fait drastiquement changer l'installation et engendre des risques d'auto-allumage dès 1500 ppm.
La calamine est un résidu typique d'oxydation de l'huile par choc thermique. Une filtration en profondeur permet de supprimer efficacement calamine, eau et résidus d'oxydation – le tout en un seul groupe de filtration, sans aucune action chimique. La filtration permet d’assurer la reproductibilité pour une homogénéité et une couleur des pièces constantes dès la sortie du bain d’huile.
Les filtres fins et systèmes de désorption sont utilisés dans des ateliers de trempe du monde entier, où ils entretiennent l'huile de trempe et prolongent ainsi la durée de vie de l'huile, la propreté des états de surface et la reproductibilité des traitements.
Dans les usines d'acier et d'aluminium, la matière première est laminée dans un processus de travail continu.
Les sources d'impuretés dans de telles usines sont très différentes. Les grandes quantités d'eau pour le refroidissement des rouleaux conduisent à une entrée de l'eau dans l'huile des paliers. Dans les systèmes hydrauliques à proximité de hauts fourneaux, de l'oxydation se forme à travers la chaleur. Les huiles hydrauliques et de graissage dans les systèmes de convoyage sont souillées par des particules, de l'eau et de la résine.
Les filtres fins, les séparateurs d'eau et les systèmes de désorption entretiennent des liquides dans de nombreux systèmes de ces installations et accroissent leur fiabilité ainsi que leur durée de vie.